Fiabilidad del mantenimiento

  • Optimice la capacidad de mantenimiento para inspecciones y reparaciones más rápidas y seguras.
  • Planificar el mantenimiento en función de las posibles averías (FMECA).
  • Agilice las tareas repetitivas en la fabricación/mantenimiento.
  • Ayudar a establecer un departamento de confiabilidad de mantenimiento.
  • Mejorar continuamente los equipos y procesos (PDCA).
  • Cree planes de mantenimiento para líneas de producción nuevas/usadas.
  • Investigue las fallas de los equipos (RCA).
  • Asesorar sobre herramientas seguras y eficientes para tareas repetitivas

Mantenimiento

  • Inspeccionar equipos y maquinaria de procesamiento de minerales (secadores, trituradoras, transportadores, etc.)
  • Planifique el desmontaje/montaje de equipos seguros y complejos
  • Desarrollar manuales para equipos obsoletos o modificados.
  • Evalúe el estado del secador y del horno rotatorio a través de inspecciones mecánicas.
  • Cree procedimientos de trabajo personalizados para la implementación del cliente.

Mejora

  • Asesoramiento en la evaluación de maquinaria obsoleta para actualizar la tecnología y mejorar su disponibilidad y fiabilidad y mantenibilidad.
  • Realice análisis de desgaste en maquinaria de trituración, extrusión y clasificación de minerales para aumentar el tiempo de producción. Vida útil de los elementos de desgaste de la maquinaria.
  • Desarrollar planes y componentes para aumentar la vida útil de las piezas.

Asesoramiento en diseño mecánico

  • Rediseñe piezas con fallos recurrentes utilizando técnicas de observación y análisis de fallos para evitar su recurrencia.
  • Realizar análisis de trayectorias minerales en cintas transportadoras buscando eliminar fugas y desgastes de las tolvas de proceso.
  • Auditorías y asesoría en servicios realizados en temas de diseño de ingeniería básica y de detalle en el área mecánica.

Gestión de Activos

  • Evaluar la gestión del departamento de mantenimiento a través de KPIs.
  • Auditar un proceso de mantenimiento que requiere una evaluación de su efectividad sobre sus resultados.
  • Evaluar el estado de las piezas de repuesto mecánicas en un sistema de almacén.
  • Implementar un programa de mantenimiento de repuestos críticos en una empresa departamento de almacenamiento de plantas industriales con alto grado de deterioro.
  • Consultoría para definir los repuestos críticos de una planta industrial y crear acciones para reducir el riesgo de falla.

Mentoría en Mecánica

  • Capacitación de mantenedores en la aplicación de técnicas de búsqueda de fallas en maquinaria a partir del análisis de funciones de equipos.
  • Capacitación de mantenedores mecánicos en temas técnicos de su experiencia.
  • Trabajar con el equipo del cliente para mejorar los procedimientos de trabajo no rutinarios, aplicando la experiencia con la observación de los riesgos y detalles del trabajo.
  • Impartir charlas de gestión de mantenimiento dirigidas a puntos concretos de interés para la cliente.
  • Impartir charlas sobre fiabilidad humana para la gestión online.

  • Optimice la capacidad de mantenimiento para inspecciones y reparaciones más rápidas y seguras.
  • Planificar el mantenimiento en función de las posibles averías (FMECA).
  • Agilice las tareas repetitivas en la fabricación/mantenimiento.
  • Ayudar a establecer un departamento de confiabilidad de mantenimiento.
  • Mejorar continuamente los equipos y procesos (PDCA).
  • Cree planes de mantenimiento para líneas de producción nuevas/usadas.
  • Investigue las fallas de los equipos (RCA).
  • Asesorar sobre herramientas seguras y eficientes para tareas repetitivas

  • Inspeccionar equipos y maquinaria de procesamiento de minerales (secadores, trituradoras, transportadores, etc.)
  • Planifique el desmontaje/montaje de equipos seguros y complejos
  • Desarrollar manuales para equipos obsoletos o modificados.
  • Evalúe el estado del secador y del horno rotatorio a través de inspecciones mecánicas.
  • Cree procedimientos de trabajo personalizados para la implementación del cliente.

  • Asesoramiento en la evaluación de maquinaria obsoleta para actualizar la tecnología y mejorar su disponibilidad y fiabilidad y mantenibilidad.
  • Realice análisis de desgaste en maquinaria de trituración, extrusión y clasificación de minerales para aumentar el tiempo de producción. Vida útil de los elementos de desgaste de la maquinaria.
  • Desarrollar planes y componentes para aumentar la vida útil de las piezas.

  • Rediseñe piezas con fallos recurrentes utilizando técnicas de observación y análisis de fallos para evitar su recurrencia.
  • Realizar análisis de trayectorias minerales en cintas transportadoras buscando eliminar fugas y desgastes de las tolvas de proceso.
  • Auditorías y asesoría en servicios realizados en temas de diseño de ingeniería básica y de detalle en el área mecánica.

  • Evaluar la gestión del departamento de mantenimiento a través de KPIs.
  • Auditar un proceso de mantenimiento que requiere una evaluación de su efectividad sobre sus resultados.
  • Evaluar el estado de las piezas de repuesto mecánicas en un sistema de almacén.
  • Implementar un programa de mantenimiento de repuestos críticos en una empresa departamento de almacenamiento de plantas industriales con alto grado de deterioro.
  • Consultoría para definir los repuestos críticos de una planta industrial y crear acciones para reducir el riesgo de falla.

  • Capacitación de mantenedores en la aplicación de técnicas de búsqueda de fallas en maquinaria a partir del análisis de funciones de equipos.
  • Capacitación de mantenedores mecánicos en temas técnicos de su experiencia.
  • Trabajar con el equipo del cliente para mejorar los procedimientos de trabajo no rutinarios, aplicando la experiencia con la observación de los riesgos y detalles del trabajo.
  • Impartir charlas de gestión de mantenimiento dirigidas a puntos concretos de interés para la cliente.
  • Impartir charlas sobre fiabilidad humana para la gestión online.

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